卷筒紙凹版印刷機

卷筒紙凹版印刷機是指用卷筒紙進行凹版印刷的機器。按滾筒部件的排列形式有兩種機型,即衛(wèi)星式凹版印刷機和機組式凹版印刷機衛(wèi)星式卷筒紙凹版印刷機。
星式凹版印刷機是在大的共用壓印滾筒周圍設(shè)置各色凹版滾筒的凹版印刷機,其基本構(gòu)成如圖所示。

本機承印物由給料部解卷后經(jīng)傳紙輥進入印刷裝置,可連續(xù)完成六色套印;也印裝置完成一面單色另一面五色的印刷。印刷后由收料部進行復卷。
由于各色組印刷尺寸不同,印版滾筒的直徑也就有所不同,因此,印版滾筒與壓印滾筒的距應(yīng)能進行調(diào)整。一般而言,都是通過改變印版滾筒的高低位置和左右位置來實現(xiàn)的。
若在第一色印刷機組設(shè)置雙面印刷裝置,可以實現(xiàn)單面多色或一面單色,另一面多色印刷的要求,其基本原理如圖1-27所示,在第一印版滾筒右側(cè)增設(shè)一壓印滾筒1。增設(shè)的壓印滾筒有兩工作位置。根據(jù)需要可進行調(diào)整。當進行單面多色印刷時,增設(shè)的壓印滾筒處于圖示實線位置,承印物按圖示實線傳送路線從印版滾筒與增設(shè)壓印滾筒1(實線)中間通過,進行第一色印刷,而后進行其他各色印刷。當雙面印刷時,將增設(shè)壓印滾筒調(diào)整到圖示虛線位置,這時改變走路線,使承印物按圖示點劃線所示方向傳送,承印物則可在印版滾筒與增設(shè)壓印滾筒1(虛線)中間通過進行一面的單色印刷,而后,從第二色組開始進行另一面的印刷。
由于衛(wèi)星式凹印機機組間的空間距離很短,干燥裝置一般選用結(jié)構(gòu)緊湊的遠紅外線干燥器其基本布局如圖128所示。由于塑料薄膜的熱變形較大,所以應(yīng)特別注意合理控制干燥溫度。 機組式卷筒紙凹版印刷機
機組式凹版印刷機的標準機型如圖所示。 與衛(wèi)星式凹印機相比,這種機型結(jié)構(gòu)布局比較合理,機組之間有較大空間,有利于設(shè)備的安裝與調(diào)整,并便于操作,可實現(xiàn)高速多色印刷,同時,由于各機組的結(jié)構(gòu)相同的系列化、通用化和標準化程度,具有較高的設(shè)計、技術(shù)水平,是目前卷筒紙凹印標準機型。
機組式凹版印刷機的給紙、收紙裝置與其他類型印刷機基本相同。印刷裝置按印刷滾的構(gòu)成形式分類,主要有兩種類型,即標準型和頂壓滾筒型,如圖所示。頂壓滾筒為了增加壓力實現(xiàn)油墨的良好轉(zhuǎn)移。一般凹版印刷機所需印刷壓力為12~15MPa。
機組式凹印機的干燥裝置主要有兩種類型,即干燥滾筒型和熱風干燥裝置。
干燥滾筒型:采用水蒸氣加熱或電加熱方式使干燥滾筒表面輻射熱能,印品直接與干燥滾筒表面接觸使印跡固化,圖 所示干燥裝置就屬此種。這種干燥裝置干燥效果較目前得到廣泛應(yīng)用,但容易引起印品的伸縮變形。
熱風干燥裝置:下圖為熱風干燥裝置的基本構(gòu)成。本裝置由發(fā)熱裝置、通風裝置和排氣口等組成熱風干燥室,印張從熱風干燥室內(nèi)通過進行干燥。通過調(diào)整風量大小來控燥速度,采用這種干燥裝置,印張變形較小,有利于保證印品質(zhì)量。印張經(jīng)熱風干燥后一般還應(yīng)由冷卻輥進行冷卻。 機組式凹版印刷機當印刷速度超過60m/min時，一般應(yīng)設(shè)有光電套準自動控制裝置、自動正位裝置、印品同步觀察裝置、油墨粘度自動調(diào)節(jié)裝置以及張力自動控制裝置等附屬裝置,附屬裝置是現(xiàn)代機組式凹印機的重要組成部分,基本決定了整機的工作性能和技術(shù)水平。
1.套準與檢測裝置保證機組之間一定的套準精度,其套準誤差一般不超過0.1套準誤差的調(diào)整包括縱向套準誤差和橫向套準誤差的調(diào)整。
縱向套準誤差調(diào)整:縱向套準誤差即沿承印物進紙方向套準誤差?？v向套準誤差的調(diào)整種方式,一種是改變各色機組之間紙帶通路的長度以調(diào)整縱向印刷位置,如圖1-32所示,這種裝置結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便,在凹印機中得到廣泛應(yīng)用;另一種是通過改變各印版滾筒周向回轉(zhuǎn)角度來實現(xiàn)縱向套準誤差的調(diào)整,如圖1-33所示,在各機組印版滾筒的傳動齒輪與主動軸之間設(shè)置差動齒輪箱,通過差動齒輪使印版滾筒轉(zhuǎn)動一定角度,以達到改變印版滾筒周向位置之目的,實現(xiàn)縱向套準誤差的調(diào)整。 縱向套準自動控制系統(tǒng):在多色、高速凹版印劇機中應(yīng)設(shè)置縱向套準自動控制系統(tǒng)保證在印刷過程中能及時、快速、自動地調(diào)整套準誤差,自動控制系統(tǒng)的基本原理如圖所示。 從第二個印刷單元起裝有光電掃描頭S2、S3、S4,分別檢測各單元的套印標記。檢測信號送入自動套準裝置電子控制臺,經(jīng)三個獨立的數(shù)控電路運算處理后，發(fā)出補償調(diào)整信號,控制調(diào)整電機M2、M3、M4,驅(qū)動補償調(diào)節(jié)輥擺動,調(diào)節(jié)印刷單元間卷筒印刷材料的張力,從而校正套印誤差。P·G為脈沖信號發(fā)生器,隨著某印版滾筒轉(zhuǎn)動,發(fā)出系統(tǒng)的同步控制脈沖。D1~D4為干燥器。
目前印刷機上對圖像信號的輸入普遍采用CCD掃描技術(shù),套印標記的檢測方法分為平放式和垂直式兩種。
掃描頭由一個光源、兩個聚光透鏡和兩個光電倍增管組成。 在印刷過程中,掃描頭監(jiān)視印刷品上的套印檢測標記。馬克線在掃描頭下通過時,進入光電倍增管的光量發(fā)生變化,光電倍增管將光量變化轉(zhuǎn)換為電流變化,輸出一個電流脈沖,一般以第一色的馬克線為基準。其產(chǎn)生的脈沖信號稱為主脈沖,檢測某一色(例如第二色)時,該色馬克線所產(chǎn)生的脈沖信號稱為副脈沖，主副脈沖之間的時間差(相位圖1-35掃描頭示意圖 差),即代表兩色之間的套印誤差,如果兩者同步 表明無套印誤差,套印準確;如果副脈沖信號超前或滯后,則表明存在著套印誤差,主副脈沖時間差越大,則套印誤差也越大。掃描圖像也可得到與掃描線相同的結(jié)果。
橫向套準誤差的調(diào)整:自動正位裝置又稱邊位控制器,它能對印刷過程中卷筒承印物的橫向位置進行自動導向和正位,以保證整個印刷過程順利進行。目前,在多色凹印機中廣泛采用氣動液壓式自動正位控制器,其靈敏度一般不低于0.15mm。該裝置為一閉環(huán)自動控制系統(tǒng),由氣動與液壓兩部分組成。氣動部分為自動跟蹤檢測部,發(fā)出調(diào)整指令;液壓部分為液壓伺服機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu),根據(jù)控制部的指令驅(qū)動卷筒支架的拖車實現(xiàn)承印物的橫向位移,其控制調(diào)整原理如圖所示。 電機通電后,恒壓風機和液壓泵同時啟動。恒壓氣流沿風道進入壓差式傳感器的側(cè)氣室。側(cè)氣室有兩個風道,一路將氣流送入壓差式傳感器的橡膠膜片下腔,另一路通過氣流噴嘴和氣流檢測器對承印物邊緣的位置進行檢測。
如果承印物的邊緣有橫向偏移量,那么氣流檢測器輸人橡膠膜片上腔的氣流就會產(chǎn)生氣流變化,即上腔與下腔出現(xiàn)壓力差,則由傳感器內(nèi)部的二位四通閥放大發(fā)出開關(guān)閥體信號,以改變閥體位置,作為液壓油缸的位移指令,以驅(qū)動液壓油缸活塞運動,帶動卷筒支架拖車沿導軌橫向移動,以改變承印物邊緣的橫向位置。
2.印品同步觀察裝置在印刷過程中不停機觀察印品的 Q色彩和套準的瞬間變化情況而設(shè)置的監(jiān)視系統(tǒng),即印品在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過圖像采集單元(如CCD攝像鏡頭),先對定數(shù)量的合格產(chǎn)品進行圖像采集,去除隨機因素的影響,獲得印刷版面的標準圖像作為模板,然后在印刷生產(chǎn)線上采集待檢圖像,將采集到的每一幀待檢圖像與標準圖像進行對比分析,根據(jù)比較結(jié)果確定生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求,是電針棒;3一半導體層壓力否存在缺陷并判斷缺陷的位置。找出有質(zhì)量問題的圖像,從而發(fā)現(xiàn)該圖像所對應(yīng)印刷品的質(zhì)量問題,最后調(diào)節(jié)相應(yīng)的印刷部件,實現(xiàn)對印刷品質(zhì)量的在線控制。
3.油墨黏度自動調(diào)整裝置由于溶劑的不斷揮發(fā),使油墨的黏度上升而流動性下降,設(shè)置油墨黏度自動調(diào)整裝置,以保證印刷過程中油墨性能的穩(wěn)定性。
4.靜電輔助印刷裝置設(shè)計靜電壓印滾筒,以提高印版上油墨的轉(zhuǎn)移率,這種方法被稱之為靜電輔助印刷。靜電輔助印刷是以壓印滾筒作為正極,印版滾筒作為負極,在電場作用下,使帶有負電荷的油墨向帶有正電荷的承印物表面轉(zhuǎn)移。靜電輔助印刷裝置的主要部件有:靜電發(fā)生器、放電針排、消電荷針排等,如圖所示。